施工前的準備：

鋼(gang)煙(yan)囪制作(zuo)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)施(shi)工(gong)(gong)程序 施(shi)工(gong)(gong)準(zhun)備→材料進場(chang)驗收(shou)(shou)→現場(chang)布置鋼(gang)平臺(tai)(tai)→內、外筒卷(juan)板制作(zuo)→內、外筒節各組(zu)焊(han)成五段(duan)→煙(yan)囪附件制作(zuo)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)→五段(duan)內筒分(fen)別穿入五段(duan)外筒→煙(yan)囪分(fen)五段(duan)組(zu)焊(han)→梯子平臺(tai)(tai)制作(zuo)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)→煙(yan)囪吊裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)→交工(gong)(gong)驗收(shou)(shou)

　　化學成分均應符合GB/T的有(you)關要求。 在地面研發生產焊接(jie)成6.5m一節(jie)三(san)通(tong)型，8.5m一節(jie)直(zhi)通(tong)型，高度(du)厚度(du)為(wei)8mm， 高度(du)厚度(du)為(wei)6mm。6.5m一節(jie)三(san)通(tong)型頂端增(zeng)設零泄漏手動擋煙(yan)門 

1、 檢查金屬材料的外觀，不可以使(shi)用有(you)重皮，凹坑，裂紋(wen)嚴(yan)重腐(fu)蝕，傷痕等缺 陷金屬材料；檢查鋼(gang)(gang)板(ban)，型鋼(gang)(gang)的規格，鋼(gang)(gang)號等技(ji)術條(tiao)件，應(ying)符合(he)設計要求，并 有(you)材質合(he)格。

2 、拼板：鋼板厚度在6mm時(shi)采(cai)用V 型(xing)對接(jie)坡口。方(fang)法及施(shi)工措施(shi) 

3、1 施工(gong)準備 

3、2材料(liao)(liao)驗收: 煙(yan)囪所采用(yong)的(de)材料(liao)(liao),應具有(you)質(zhi)量證(zheng)明(ming)書,并(bing)應符(fu)合設計的(de)要求,當鋼材表面有(you)銹蝕、麻點、劃痕等缺(que)陷時，其深度不(bu)得大于該鋼材厚(hou)度負偏(pian)差值的(de) 1／2。

3、3現場臨時設施布置：

　　1、煙囪制作時現場需搭設一個長*寬=12 米*6 米的(de)鋼平臺，

　　有權制止不符合安全規則(ze)的(de)操作(zuo)和(he)施工。

　　2， 人員事前須(xu)(xu)經過(guo)體(ti)格(ge)檢查(cha)， 合(he)格(ge)后方可登(deng)高(gao)作(zuo)業(ye)， 特(te)殊(shu)工作(zuo)須(xu)(xu)持證上崗， 施工時穿戴好勞動(dong)保護用品(pin)。

　　3，各(ge)種起重(zhong)(zhong)工具，機具吊裝重(zhong)(zhong)物(wu)，在作業(ye)前要認真處理好(hao)檢(jian)查，不可以使用(yong)，系結 點要往復檢(jian)查，做到平穩安全起吊。

　　4，現場施(shi)工道(dao)路確保暢(chang)通(tong)，廠區(qu)內通(tong)道(dao)上不可(ke)任(ren)意堆物，吊車的定位(wei)點(dian)要經過各方 面的查看，確實認(ren)為穩當(dang)后(hou)才能定位(wei)，不可(ke)以超負荷起吊。

　　5。煙筒的內、外(wai)筒節的制作(zuo)在平臺上進行，組對時現場(chang)搭設道(dao)木(mu)垛，的組對擺放(fang)位置(zhi)應與吊裝前擺放(fang)位置(zhi)一樣，以免增加二次倒運。B、組對現場(chang)道(dao)路應通暢(chang)，場(chang)地應平整，無防礙施(shi)工(gong)的雜物(wu)堆(dui)放(fang)在場(chang)內。