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筒體制作?

為確(que)保卷(juan)(juan)(juan)板(ban)(ban)(ban)的精度(du)，鋼板(ban)(ban)(ban)采用現場(chang)卷(juan)(juan)(juan)制的方式。在現場(chang)安(an)裝一(yi)臺卷(juan)(juan)(juan)板(ban)(ban)(ban)機(ji)，并利用安(an)裝好的龍門吊和(he)吊車配合(he)，以便卷(juan)(juan)(juan)板(ban)(ban)(ban)。卷(juan)(juan)(juan)板(ban)(ban)(ban)機(ji)安(an)裝的位置根據現場(chang)場(chang)地的安(an)裝位置來(lai)確(que)定，并可(ke)及進調整。

1.卷制煙囪(cong)時(shi)應(ying)(ying)先對卷口進(jin)行(xing)壓(ya)邊，壓(ya)邊弧度應(ying)(ying)用專用壓(ya)板進(jin)行(xing)檢測，確保現場安裝煙囪(cong)的圓度。

2.在軋制(zhi)過程(cheng)中，應(ying)時常用樣板復核軋制(zhi)時的(de)圓弧成型情況(kuang)(kuang)，按實(shi)際情況(kuang)(kuang)修正產生的(de)偏差，使其均勻圓滑的(de)成型，避(bi)免成型后錯邊。?

3.同(tong)時(shi)應注意軋制過(guo)程(cheng)的(de)(de)鋼板的(de)(de)延伸的(de)(de)變化，確保大小口(kou)徑(jing)的(de)(de)直徑(jing)精確度。?

4.經(jing)過幾次來回的軋圓（具體按(an)試驗所(suo)得(de)各類鋼板厚度實際情況制(zhi)定），使漸漸合擾的直縫處密(mi)合。

5.將圓弧板拼(pin)裝(zhuang)成高度為2500?mm單(dan)節(jie)煙囪筒(tong)體(ti)用專(zhuan)用吊(diao)(diao)具吊(diao)(diao)裝(zhuang)到組(zu)裝(zhuang)平(ping)臺進行筒(tong)體(ti)拼(pin)裝(zhuang)，拼(pin)裝(zhuang)時(shi)應(ying)(ying)注意每(mei)段(duan)連接應(ying)(ying)平(ping)滑、上下段(duan)縱向焊縫應(ying)(ying)錯位45度，并且不(bu)應(ying)(ying)有(you)咬邊現象，并且確保外圓的圓柱度。

6.由于道路(lu)條件(jian)受限每段(duan)煙囪(cong)(cong)筒(tong)體(ti)制(zhi)(zhi)作(zuo)成8m左右，利用租用的18t加(jia)長東(dong)風平板車(che)轉(zhuan)運至煙囪(cong)(cong)組(zu)裝(zhuang)平臺(tai)（附(fu)圖(tu)一）進行組(zu)對焊接(jie)，組(zu)裝(zhuang)時應嚴(yan)格控(kong)制(zhi)(zhi)其圓度(du)和周長，焊接(jie)后(hou)在每段(duan)筒(tong)體(ti)內端(duan)部(bu)用 槽(cao)鋼成米字(zi)型加(jia)襯(chen)，該槽(cao)鋼在筒(tong)體(ti)內部(bu)垂(chui)直間距2.0米架設，煙囪(cong)(cong)組(zu)對好后(hou)上口內壁(bi)采(cai)用槽(cao)鋼進行支撐固定，防(fang)止吊(diao)裝(zhuang)過程中由于直徑過大而產生(sheng)變形(xing)。并形(xing)成后(hou)期內部(bu)防(fang)腐平臺(tai)支架，煙囪(cong)(cong)內部(bu)防(fang)腐后(hou)將該槽(cao)鋼襯(chen)至上面下拆(chai)除。

底座制作工藝?

鋼煙囪

底(di)座制作工序為：底(di)板(ban)(ban)預制成(cheng)整體(ti)(ti)一(yi)蓋板(ban)(ban)預制成(cheng)整體(ti)(ti)一(yi)蓋板(ban)(ban)安裝(zhuang)到筒體(ti)(ti)上一(yi)底(di)板(ban)(ban)安裝(zhuang)一(yi)肋(lei)板(ban)(ban)安裝(zhuang)一(yi)整體(ti)(ti)焊接。

底板(ban)與蓋(gai)板(ban)預制(zhi)過程中的(de)(de)焊接及底座與筒體焊接應對(dui)稱同時施焊。煙囪底孔應在現場實測(ce)的(de)(de)位(wei)置。