焊接及防腐的(de)那些技術事(shi)：

（一）煙囪(cong)(cong)安裝(zhuang)旋(xuan)轉梯(ti)-煙囪(cong)(cong)安裝(zhuang)爬梯(ti)概述：

測(ce)量→下料→→焊接制作(zuo)→防腐處理→焊接安裝

（二）下料

根據測量的(de)數(shu)據備好材(cai)料(liao)，具體材(cai)料(liao)（鋼板、鋼管(guan)、角鋼）由(you)操作工切(qie)割(ge)下料(liao)，技術員全(quan)程指導。材(cai)料(liao)全(quan)部(bu)切(qie)割(ge)好后(hou)進行(xing)焊接制作，然后(hou)進行(xing)防腐(fu)處理。

（三(san)）煙囪旋(xuan)轉梯(ti)(ti)安(an)裝、煙囪爬梯(ti)(ti)安(an)裝

結合(he)我施(shi)工(gong)隊多年的煙囪(cong)爬(pa)梯及(ji)旋轉(zhuan)梯施(shi)工(gong)經驗(yan)及(ji)貴(gui)公司(si)的實際情(qing)況，我公司(si)擬定以下(xia)施(shi)工(gong)方(fang)案：

   1、本(ben)工(gong)程采(cai)用不(bu)搭腳手架(jia)、懸吊作業(ye)新(xin)工(gong)藝(yi)、新(xin)技術進(jin)行施工(gong)。主要(yao)采(cai)用“人工(gong)登高法(fa)”結合(he)保險帶、白棕繩等必要(yao)的工(gong)具(ju)進(jin)行施工(gong)。

2、對100米煙囪頂部平臺從下向上依次焊(han)(han)接安(an)裝(zhuang)，將第1塊踏(ta)步板(ban)焊(han)(han)接在(zai)囪身后，就(jiu)依第1塊板(ban)為作業平臺依次向上逐步焊(han)(han)接安(an)裝(zhuang)。同(tong)時準備兩臺焊(han)(han)機，一(yi)(yi)臺焊(han)(han)接負(fu)責焊(han)(han)接安(an)裝(zhuang)踏(ta)步板(ban)，另一(yi)(yi)臺負(fu)責焊(han)(han)接欄(lan)桿(gan)及加固(gu)用。

3、在焊(han)接安裝平臺(tai)時，先將平臺(tai)支撐(cheng)焊(han)接固(gu)定(ding)在囪(cong)身，后再鋪焊(han)平臺(tai)板。

4、對踏步(bu)板、平臺及欄桿等焊(han)接處進行油漆(qi)防腐(fu)。

（四）、刷防銹油漆

1、基層表面處理

根據(ju)我公(gong)司(si)鋼結(jie)構防腐長期施工總(zong)結(jie)，基層表面(mian)處(chu)理的質(zhi)量(liang)好壞直接影(ying)響防腐涂料的附著力，所(suo)以必須采用電動打(da)磨機、鋼絲(si)刷等對鋼結(jie)構表面(mian)進行打(da)磨處(chu)理。除銹后的表面(mian)在涂裝前清理干凈鋼結(jie)構表面(mian)無氧化(hua)皮(pi)、灰(hui)塵等，并(bing)立即涂裝，以免引起二次生銹。

表面預處理(li)：鋼材在進入除(chu)銹前，確(que)認表面無油脂、其它污染物等，如有，使用堿性(xing)清潔劑或淡(dan)水(shui)以去(qu)除(chu)結構表面的油脂、污物、可(ke)溶性(xing)鹽份和其它污染物。清洗完畢(bi)后(hou)，自(zi)然晾干后(hou)，才可(ke)進行后(hou)續處理(li)。

鋼材表(biao)面清理干凈后檢驗(yan)結構(gou)的焊接(jie)和外(wai)觀，以發(fa)現存在的結構(gou)缺陷并及時處理。

用電動(dong)鋼絲刷、磨(mo)光機等動(dong)力(li)工(gong)具清除鋼材表面(mian)的(de)(de)氧(yang)化皮。有的(de)(de)自由邊(bian)、角(jiao)使(shi)用磨(mo)機處(chu)理至R≥2mm。清除所有的(de)(de)焊(han)渣(zha)、飛濺和焊(han)豆。咬邊(bian)和氣孔采取補并磨(mo)平。手工(gong)焊(han)縫采取打磨(mo)處(chu)理以(yi)(yi)減少尖(jian)銳的(de)(de)表面(mian)存在。對(dui)于(yu)修(xiu)補表面(mian)邊(bian)緣的(de)(de)原(yuan)有涂(tu)層(ceng)，使(shi)用動(dong)力(li)砂紙圓盤羽化邊(bian)緣，形成光順(shun)的(de)(de)斜坡，以(yi)(yi)利于(yu)修(xiu)補油漆(qi)與原(yuan)有涂(tu)層(ceng)的(de)(de)光順(shun)過渡，保證整個(ge)涂(tu)層(ceng)的(de)(de)良好(hao)外觀和漆(qi)膜的(de)(de)均(jun)勻。

除(chu)銹后在刷第1道底(di)漆(qi)前，清除(chu)表面的(de)灰(hui)塵、油(you)污、及其它雜質，徹底(di)清除(chu)表面的(de)銹斑(ban)、殘余氧化皮、舊漆(qi)皮和(he)殘液(ye)等。

2、涂層的施工

在施工過程中(zhong)按(an)照防腐材料說明，嚴格按(an)材料比例攪拌均勻后(hou)方可使用，每道(dao)工序都必須經甲方監督部(bu)門(men)驗收合(he)格后(hou)進行下道(dao)工序的施工，直至涂層防腐施工全(quan)部(bu)結束。

A、除銹后應在6小時內(nei)涂刷底漆。

B、本工(gong)(gong)程防腐的施工(gong)(gong)方法采(cai)用(yong)刷涂。

  C、防(fang)腐施(shi)工條件：環境溫度應為-5 ℃～+40℃，相對溫度小(xiao)于85%。大風、下(xia)(xia)雨、下(xia)(xia)雪或霧天情況(kuang)下(xia)(xia)不宜于施(shi)工。

D、涂層漆(qi)膜的干(gan)燥采用自然干(gan)燥，各層的涂刷間(jian)隔應根據實際采用的防腐油(you)漆(qi)性能確(que)定，防銹漆(qi)應大于(yu)2小時。漆(qi)膜干(gan)燥過程中應保持(chi)周圍(wei)環(huan)境(jing)清潔(jie)，防止灰(hui)塵、水等觸碰到。

E、采(cai)用(yong)刷(shua)涂(tu)的方法，先(xian)涂(tu)底漆(qi)一道(dao)，要(yao)求將(jiang)底漆(qi)稍加(jia)稀(xi)釋(shi)后(hou)，使(shi)之能更好(hao)地(di)附著(zhu)在鋼材(cai)表(biao)面，并在涂(tu)刷(shua)時(shi)往復3至5次，以增加(jia)涂(tu)料(liao)涂(tu)層的附著(zhu)力。對(dui)邊(bian)角、孔隙等(deng)部(bu)位先(xian)進行預涂(tu)，然后(hou)對(dui)大面積部(bu)位進行涂(tu)裝(zhuang)，以保證(zheng)漆(qi)膜的外觀(guan)及質量(liang)。待(dai)第(di)(di)1道(dao)底漆(qi)表(biao)面干燥(zao)后(hou)，即涂(tu)第(di)(di)二(er)道(dao)底漆(qi)，常溫下涂(tu)裝(zhuang)間隙為(wei)4小時(shi)。

F、面(mian)漆(qi)(qi)(qi)涂(tu)(tu)裝(zhuang)：在常(chang)溫情況下最(zui)少間隔(ge)4小(xiao)時后涂(tu)(tu)面(mian)漆(qi)(qi)(qi)，按檢查(cha)要領進(jin)行漏(lou)電(dian)、厚(hou)度、外觀檢查(cha)。全(quan)部(bu)合(he)格后,滾涂(tu)(tu)一層面(mian)漆(qi)(qi)(qi)，注意滾涂(tu)(tu)均勻。

要求涂(tu)層厚薄均勻，無(wu)針孔、剝落、起泡、誤涂(tu)以及漏涂(tu)等缺陷(xian)……….