質(zhi)量(liang)及材質(zhi)要(yao)求有哪(na)些？

（一）煙(yan)囪(cong)(cong)安裝旋(xuan)轉梯-煙(yan)囪(cong)(cong)安裝爬梯概述：

測(ce)量→下料→→焊接制(zhi)作→防腐處理→焊接安裝

（二）下料

根據測量(liang)的數據備好材料，具(ju)體材料（鋼板、鋼管、角鋼）由操作(zuo)工切割下料，技術(shu)員全(quan)程指導。材料全(quan)部切割好后進行焊接制作(zuo)，然后進行防腐(fu)處理。

（三(san)）、煙(yan)囪爬梯安裝(zhuang)

結合我(wo)施(shi)工隊多(duo)年的煙(yan)囪爬(pa)梯及旋轉梯施(shi)工經驗及貴(gui)公(gong)司(si)(si)的實(shi)際(ji)情(qing)況，我(wo)公(gong)司(si)(si)擬定以下(xia)施(shi)工方案：

   1、本工(gong)程采用不搭腳手架、懸吊作業新工(gong)藝(yi)、新技(ji)術進(jin)行施工(gong)。主要采用“人工(gong)登高法”結合(he)保險(xian)帶(dai)、白棕繩等必要的工(gong)具進(jin)行施工(gong)。

2、對100米煙(yan)囪頂部(bu)平臺(tai)從下向(xiang)上(shang)依(yi)(yi)次焊接(jie)(jie)安(an)裝，將第1塊踏(ta)步(bu)板焊接(jie)(jie)在囪身后，就(jiu)依(yi)(yi)第1塊板為(wei)作業平臺(tai)依(yi)(yi)次向(xiang)上(shang)逐步(bu)焊接(jie)(jie)安(an)裝。同時準(zhun)備(bei)兩臺(tai)焊機，一(yi)臺(tai)焊接(jie)(jie)負(fu)責焊接(jie)(jie)安(an)裝踏(ta)步(bu)板，另一(yi)臺(tai)負(fu)責焊接(jie)(jie)欄桿及(ji)加固用(yong)。

3、在(zai)焊(han)接安裝平(ping)(ping)臺時，先將(jiang)平(ping)(ping)臺支撐焊(han)接固定(ding)在(zai)囪(cong)身，后再鋪(pu)焊(han)平(ping)(ping)臺板。

4、對(dui)踏(ta)步板、平(ping)臺及欄桿等焊接處(chu)進行油漆防腐。

（四）、煙囪(cong)安(an)裝旋轉梯刷防銹油漆(qi)

1、基層表面處理

根(gen)據我公(gong)司(si)鋼(gang)結構(gou)防(fang)腐(fu)長(chang)期施工總結，基層表(biao)面(mian)處理(li)(li)的質量(liang)好壞直接影響防(fang)腐(fu)涂料的附著力，所以必須(xu)采用電動打(da)(da)磨機、鋼(gang)絲刷等對(dui)鋼(gang)結構(gou)表(biao)面(mian)進行打(da)(da)磨處理(li)(li)。除銹后的表(biao)面(mian)在(zai)涂裝(zhuang)前清理(li)(li)干(gan)凈鋼(gang)結構(gou)表(biao)面(mian)無氧化皮、灰塵等，并(bing)立即涂裝(zhuang)，以免引起二次生(sheng)銹。

表(biao)面預處理：鋼材在進入(ru)除(chu)銹前(qian)，確認表(biao)面無油(you)脂、其(qi)(qi)它污染物(wu)等，如有，使(shi)用堿性清(qing)潔(jie)劑或淡水以去除(chu)結構表(biao)面的油(you)脂、污物(wu)、可溶(rong)性鹽(yan)份和其(qi)(qi)它污染物(wu)。清(qing)洗完畢后，自然晾干(gan)后，才可進行(xing)后續(xu)處理。

鋼材表面(mian)清理干凈(jing)后檢驗結構的焊接和外(wai)觀，以發(fa)現存在的結構缺陷并及時處(chu)理。

用(yong)(yong)電動(dong)鋼(gang)絲刷(shua)、磨(mo)光(guang)機(ji)等動(dong)力工(gong)具(ju)清除(chu)鋼(gang)材表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)氧化皮。有的(de)(de)(de)自(zi)由邊(bian)、角使(shi)(shi)用(yong)(yong)磨(mo)機(ji)處理(li)至(zhi)R≥2mm。清除(chu)所有的(de)(de)(de)焊(han)渣、飛濺和焊(han)豆。咬邊(bian)和氣(qi)孔(kong)采(cai)(cai)取補并磨(mo)平。手工(gong)焊(han)縫(feng)采(cai)(cai)取打磨(mo)處理(li)以減(jian)少尖銳的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)存(cun)在。對于(yu)修補表(biao)面(mian)邊(bian)緣的(de)(de)(de)原有涂層，使(shi)(shi)用(yong)(yong)動(dong)力砂紙圓盤羽化邊(bian)緣，形成光(guang)順的(de)(de)(de)斜坡，以利于(yu)修補油漆與原有涂層的(de)(de)(de)光(guang)順過渡，保證(zheng)整個涂層的(de)(de)(de)良好外觀和漆膜的(de)(de)(de)均勻。

除(chu)銹(xiu)后(hou)在刷第1道底漆前，清(qing)(qing)除(chu)表面的灰塵、油污、及其它(ta)雜質(zhi)，徹(che)底清(qing)(qing)除(chu)表面的銹(xiu)斑、殘余氧化皮(pi)、舊漆皮(pi)和殘液等。

2、涂層的施工

在過程(cheng)中(zhong)按照(zhao)防(fang)腐(fu)材料說明，嚴格(ge)按材料比例攪拌均勻后方可使(shi)用(yong)，每道(dao)工(gong)序都必須經(jing)甲方監督部(bu)門驗收合(he)格(ge)后進(jin)行下道(dao)工(gong)序的施工(gong)，直至涂(tu)層防(fang)腐(fu)施工(gong)全部(bu)結束。

A、除(chu)銹后應在6小(xiao)時(shi)內涂(tu)刷(shua)底漆。

B、本工程(cheng)防(fang)腐的施工方法采用刷涂。

  C、防腐施工條件：環境溫度應為-5 ℃～+40℃，相對溫度小于85%。大風、下(xia)雨、下(xia)雪或霧天情況下(xia)不宜于施工。

D、涂(tu)層(ceng)漆膜的干(gan)燥采用(yong)自然干(gan)燥，各層(ceng)的涂(tu)刷間隔應(ying)根據實際采用(yong)的防(fang)腐油漆性能確定，防(fang)銹漆應(ying)大于2小(xiao)時。漆膜干(gan)燥過程(cheng)中應(ying)保(bao)持周圍環(huan)境清潔，防(fang)止灰塵、水等觸碰(peng)到。

E、采用(yong)刷涂(tu)的方法，先(xian)(xian)涂(tu)底(di)(di)漆一道(dao)(dao)，要(yao)求(qiu)將底(di)(di)漆稍加稀(xi)釋(shi)后，使(shi)之(zhi)能更(geng)好地附著在(zai)(zai)鋼(gang)材表面(mian)，并在(zai)(zai)涂(tu)刷時(shi)往(wang)復(fu)3至(zhi)5次，以增加涂(tu)料涂(tu)層的附著力。對(dui)邊(bian)角、孔隙等部(bu)位(wei)先(xian)(xian)進行預涂(tu)，然后對(dui)大面(mian)積部(bu)位(wei)進行涂(tu)裝，以保證(zheng)漆膜的外觀及(ji)質量。待(dai)第1道(dao)(dao)底(di)(di)漆表面(mian)干燥(zao)后，即涂(tu)第二道(dao)(dao)底(di)(di)漆，常溫下(xia)涂(tu)裝間(jian)隙為4小時(shi)。

F、面(mian)漆涂(tu)裝(zhuang)：在常溫情況下最(zui)少間隔4小時后涂(tu)面(mian)漆，按(an)檢查(cha)要領進行漏電、厚度、外觀檢查(cha)。全部合(he)格后,滾(gun)涂(tu)一層面(mian)漆，注意滾(gun)涂(tu)均勻(yun)。

要求涂(tu)層厚薄均勻，無針孔、剝落、起(qi)泡、誤涂(tu)以(yi)及漏(lou)涂(tu)等缺陷(xian)……….