技術措施：

（一）煙囪安(an)裝旋(xuan)轉梯(ti)-煙囪安(an)裝爬梯(ti)概述：

測(ce)量→下(xia)料→→焊(han)接制作→防腐(fu)處(chu)理→焊(han)接安裝

（二）下料

根據測量(liang)的數(shu)據備好材(cai)料(liao)，具(ju)體材(cai)料(liao)（鋼板(ban)、鋼管、角鋼）由操作工切(qie)割(ge)(ge)下料(liao)，技術員(yuan)全(quan)程指(zhi)導(dao)。材(cai)料(liao)全(quan)部(bu)切(qie)割(ge)(ge)好后進(jin)行焊接制作，然后進(jin)行防腐處理。

（三）煙囪(cong)旋(xuan)轉梯安(an)裝、煙囪(cong)爬梯安(an)裝

結合我施工隊(dui)多(duo)年的(de)煙囪(cong)爬梯及(ji)旋轉梯施工經(jing)驗及(ji)貴(gui)公(gong)司的(de)實(shi)際情況，我公(gong)司擬(ni)定以下施工方(fang)案：

   1、本工程采(cai)(cai)用不搭腳手架、懸(xuan)吊作業新(xin)工藝、新(xin)技術進(jin)行施(shi)工。主要(yao)采(cai)(cai)用“人工登高法”結合保險帶(dai)、白棕繩等必(bi)要(yao)的工具進(jin)行施(shi)工。

2、對100米煙囪頂部平臺(tai)(tai)從下向上(shang)依(yi)次焊(han)接(jie)安(an)裝(zhuang)(zhuang)，將第(di)1塊踏步板焊(han)接(jie)在囪身后(hou)，就依(yi)第(di)1塊板為(wei)作業平臺(tai)(tai)依(yi)次向上(shang)逐步焊(han)接(jie)安(an)裝(zhuang)(zhuang)。同(tong)時(shi)準(zhun)備兩(liang)臺(tai)(tai)焊(han)機，一(yi)臺(tai)(tai)焊(han)接(jie)負(fu)責焊(han)接(jie)安(an)裝(zhuang)(zhuang)踏步板，另一(yi)臺(tai)(tai)負(fu)責焊(han)接(jie)欄(lan)桿及加固用。

3、在(zai)焊接安裝平臺時，先(xian)將平臺支(zhi)撐焊接固定在(zai)囪身，后再鋪焊平臺板。

4、對踏步板、平臺及欄桿等焊(han)接(jie)處(chu)進行油漆防腐。

（四）、煙囪安裝旋轉梯刷防銹油(you)漆

1、基層表面處理

根據(ju)我公司鋼(gang)(gang)結(jie)構(gou)(gou)防腐長(chang)期施工總結(jie)，基層(ceng)表面處理(li)的(de)質(zhi)量好壞直接影響防腐涂料(liao)的(de)附著力，所以必須采用電(dian)動打(da)(da)磨(mo)機(ji)、鋼(gang)(gang)絲(si)刷(shua)等對(dui)鋼(gang)(gang)結(jie)構(gou)(gou)表面進(jin)行打(da)(da)磨(mo)處理(li)。除銹(xiu)后的(de)表面在涂裝(zhuang)前清理(li)干凈鋼(gang)(gang)結(jie)構(gou)(gou)表面無(wu)氧化皮、灰塵等，并立即涂裝(zhuang)，以免引起二次生銹(xiu)。

表面(mian)預處(chu)理：鋼材在(zai)進入除(chu)銹(xiu)前(qian)，確認表面(mian)無油脂(zhi)、其(qi)它污(wu)(wu)染(ran)物(wu)等，如有(you)，使(shi)用堿性清(qing)潔劑(ji)或淡(dan)水以去除(chu)結構表面(mian)的油脂(zhi)、污(wu)(wu)物(wu)、可(ke)溶(rong)性鹽(yan)份和其(qi)它污(wu)(wu)染(ran)物(wu)。清(qing)洗完(wan)畢后，自然晾干后，才可(ke)進行后續處(chu)理。

鋼材表(biao)面(mian)清理(li)(li)干(gan)凈(jing)后檢驗結構的(de)焊接(jie)和外觀(guan)，以發現(xian)存在(zai)的(de)結構缺陷并及(ji)時處理(li)(li)。

用(yong)電(dian)動鋼絲刷、磨光機等動力工具清除(chu)鋼材表面的(de)(de)(de)氧化皮。有(you)(you)的(de)(de)(de)自由邊(bian)、角(jiao)使(shi)用(yong)磨機處理至R≥2mm。清除(chu)所有(you)(you)的(de)(de)(de)焊渣、飛濺和焊豆。咬邊(bian)和氣(qi)孔(kong)采取補并磨平。手工焊縫采取打(da)磨處理以減少尖銳(rui)的(de)(de)(de)表面存在(zai)。對于修補表面邊(bian)緣的(de)(de)(de)原有(you)(you)涂層(ceng)，使(shi)用(yong)動力砂紙圓盤羽化邊(bian)緣，形成光順的(de)(de)(de)斜(xie)坡，以利于修補油漆與原有(you)(you)涂層(ceng)的(de)(de)(de)光順過(guo)渡，保證整個涂層(ceng)的(de)(de)(de)良好外觀和漆膜的(de)(de)(de)均勻。

除銹(xiu)后在刷第1道底漆前，清(qing)除表面的灰塵、油污、及其它雜質，徹底清(qing)除表面的銹(xiu)斑(ban)、殘余(yu)氧化皮、舊漆皮和殘液等。

2、涂層的施工

在(zai)過程(cheng)中(zhong)按(an)照防腐(fu)材(cai)料說明，嚴格按(an)材(cai)料比(bi)例攪拌(ban)均勻后方(fang)可(ke)使用，每道(dao)工(gong)(gong)序(xu)都必須經甲方(fang)監督部(bu)門(men)驗收(shou)合格后進行下道(dao)工(gong)(gong)序(xu)的施工(gong)(gong)，直至涂(tu)層防腐(fu)施工(gong)(gong)全部(bu)結(jie)束。

A、除銹后應在6小時內(nei)涂刷底漆。

B、本工程防(fang)腐的(de)施工方法采用刷涂。

  C、防腐施工條件：環境溫(wen)度應(ying)為(wei)-5 ℃～+40℃，相對溫(wen)度小于85%。大風、下(xia)雨、下(xia)雪或霧天(tian)情況下(xia)不宜(yi)于施工。

D、涂(tu)層漆膜的干燥采用(yong)自然干燥，各層的涂(tu)刷間隔應根(gen)據實(shi)際采用(yong)的防(fang)腐油(you)漆性能確定，防(fang)銹漆應大于2小時。漆膜干燥過程中應保持(chi)周(zhou)圍環境(jing)清潔，防(fang)止(zhi)灰塵、水等觸碰到。

E、采用(yong)刷涂(tu)(tu)的(de)方法，先(xian)涂(tu)(tu)底(di)漆一道(dao)，要求將底(di)漆稍加稀釋后，使(shi)之能更好地附著(zhu)在鋼(gang)材表面，并(bing)在涂(tu)(tu)刷時(shi)往復3至5次(ci)，以增加涂(tu)(tu)料涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)附著(zhu)力。對邊(bian)角、孔隙等部(bu)位先(xian)進行(xing)預涂(tu)(tu)，然后對大(da)面積部(bu)位進行(xing)涂(tu)(tu)裝(zhuang)，以保證漆膜的(de)外觀及質量。待第1道(dao)底(di)漆表面干燥后，即涂(tu)(tu)第二(er)道(dao)底(di)漆，常(chang)溫下涂(tu)(tu)裝(zhuang)間(jian)隙為4小時(shi)。

F、面(mian)漆(qi)(qi)涂(tu)裝：在(zai)常溫情況(kuang)下最少間隔4小時后涂(tu)面(mian)漆(qi)(qi)，按(an)檢查要領進行漏(lou)電、厚度、外觀檢查。全(quan)部合格后,滾(gun)涂(tu)一層(ceng)面(mian)漆(qi)(qi)，注意滾(gun)涂(tu)均勻。

要(yao)求涂(tu)層厚薄均勻(yun)，無針孔、剝落、起泡、誤涂(tu)以及漏涂(tu)等(deng)缺(que)陷……….